产品解决方案
降低项目成本，全面提升企业事务处理效率，助力企业数字化发展。
方案介绍
平台架构
应用场景
行业痛点
运维成本高 设备故障停机损失、设备维修费用、备品备件库存成本等导致设备维保管理成本居高不下，对企业资源造成严重浪费。
设备管理混乱 设备管理的各项维保制度、流程完全依靠人工记录，很容易发生疏漏，造成管理损失；其次传统的人工维保记录、纸质表单、签字审批等管理模式，效率低下，管理混乱.
设备故障率高 设备故障率高、维修时间长，维修模式都是事后维修，维修过度、欠修情况多；企业没有沉淀设备维修技术、故障库、故障方案等专业知识来反向指导设备管理工作。
设备绩效低 生产设备日益机械化、复杂化，生产过程对设备的依赖程度越来越高，设备故障停机，设备有效运行时间、设备性能等指标判断没有来源导致设备绩效低。
服务行业
应用场景
平台架构
产品优势
千万级数据并发支持；聚合多种设备协议 ；积累多种工业模型库。
设备状态全态感知；设备健康实时评估；故障预警智能闭环。
设备故障提前预测；设备故障准确诊断；维修建议智能推荐。
行业痛点
设备售后难度大，常出现“过保维修”与“维修不及时”的情况，无法实现设备数据的实时监控及故障报警。
设备及零配件分布在不同区域，设备售后管理工作复杂、难度大、效率低下，经常出现售后响应不及时的问题，售后成本居高不下。
缺乏健全的设备全生命周期管理档案，维护信息碎片化，断序严重，管理层无法实时掌握设备的分布、运行情况。
数字化供应链
利用先进的物联网技术和工具，通过普通数码、一维条码、二维条码、RFID标签等方式对单个产品赋予“身份证”，实现以“一物一码”产品身份标识为基础，以物为中心，对产品的原料辅料、生产加工、仓储物流、市场消费等环节进行数据采集跟踪，实现产品原辅料供应环节、生产环节、流通环节、销售环节、服务环节的全生命周期管理，保证企业用户供应链各环节精准管控。
数字化营销平台
将含有红包、卡券、积分、游戏、娱乐、品牌等信息的二维码标记在商品包装上，让每一个商品二维码都成为一个互联网入口，将消费者、促销员、服务员、门店终端、经销商等进行利益捆绑，从而提升消费者忠诚度，获取消费者精准数据、消费行为标签并对其进行画像。提高粉丝量、进店率、渗透率、活跃度、转化率和客单价，驱动营销投资的有效率和准确度，实现数字化营销的“品效合一”。
数字化运营服务
以产品二维码为入口，全产业链各环节扫码，加快数据收集，构建企业大数据平台，包括：生产企业数据、渠道数据、终端门店数据、市场稽查数据、销售人员数据、业务人员数据、服务员数据、消费者数据等等。我们提供从数字化规划、数字化流程优化咨询到系统开发实施的端到端服务，提高企业运行速度、高质量服务、敏捷反应、创新能力、质量和成本等多方面核心竞争力。
数字化供应链
利用先进的物联网技术和工具，通过普通数码、一维条码、二维条码、RFID标签等方式对单个产品赋予“身份证”，实现以“一物一码”产品身份标识为基础，以物为中心，对产品的原料辅料、生产加工、仓储物流、市场消费等环节进行数据采集跟踪，实现产品原辅料供应环节、生产环节、流通环节、销售环节、服务环节的全生命周期管理，保证企业用户供应链各环节精准管控。
数字化营销平台
将含有红包、卡券、积分、游戏、娱乐、品牌等信息的二维码标记在商品包装上，让每一个商品二维码都成为一个互联网入口，将消费者、促销员、服务员、门店终端、经销商等进行利益捆绑，从而提升消费者忠诚度，获取消费者精准数据、消费行为标签并对其进行画像。提高粉丝量、进店率、渗透率、活跃度、转化率和客单价，驱动营销投资的有效率和准确度，实现数字化营销的“品效合一”。
数字化运营服务
以产品二维码为入口，全产业链各环节扫码，加快数据收集，构建企业大数据平台，包括：生产企业数据、渠道数据、终端门店数据、市场稽查数据、销售人员数据、业务人员数据、服务员数据、消费者数据等等。我们提供从数字化规划、数字化流程优化咨询到系统开发实施的端到端服务，提高企业运行速度、高质量服务、敏捷反应、创新能力、质量和成本等多方面核心竞争力。
客户价值
降低售后成本，增加保外后市场配件销售，大数据分析和故障预测实时监控设备故障，在故障第一时间了解故障信息，做到有针对性维修和换件。
分析设备的工况数据、监控参数、故障信息，优化设备保修流程；利用可视化大屏提升企业管理效率。
通过实时报警及数据再现，真实还原设备检修及维保场景，规范人员安全规范操作。
企业上游管理与车间生产之间没有数据的传递，多数企业车间执行过程是依靠纸质报表、手工操作实现上下游沟通。这种方式效率低，且产生的数据不准确、不完整，使企业在生产方面无法准确进行各项分析，做到精细化管理。
以工厂模型、设备、数据采集、工序信息、产品信息为数据基础，结合生产工艺、原料质量检验、生产过程监管、过程质量检验等模块，实现对产品从采购入库、生产过程、产品入库全流程监控，解决计划和生产之间的鸿沟。
化工企业安全隐患管理业务流程复杂，有产生突发事件的可能；企业各系统之间存在大量信息和数据孤岛，难以形成统一的安全管理体系；安全管理投入少，缺乏有效管理工具；法律法规不断变化，对企业安全管理造成影响。
以“企业（OS）+工业App”模式打造的新一代智慧化工综合管理平台。面向化工企业用户，解决企业在安全、环保、应急、封闭化等四大场景需求。
计划经营业务域包括生产经营计划编制、生产经营跟踪与统计、经营指标核算与监控、经营计划优化四大项业务。
生产运行业务域包含调度指挥、物料平衡、生产绩效、操作管理、控制优化及工艺管理六大项业务。
计量管理业务域包括计量数据采集与管理、计量制度管理、计量器具管理三大项业务。
健康安全环保（HSE）管理业务域包括职业健康、安全管理、环保管理三大项业务。
设备管理业务域包括设备购置/改造管理、设备运行、设备检维修、设备完整性、设备废置、设备基础资料、设备组织及绩效管理和备品备件管理八大项业务。
建设覆盖产、供、销、存各环节的供应链协同优化模型，对工厂内部及与供应商和客户之间的物流生产、库存等环节进行全面优化和协同
围绕化工企业计划、生产、工艺、质量等生产管理全要素，基于生产管控优化模型体系和自动化控制系统的生产管控一体化应用流程
对工厂生产、安全、环保等业务进行实时数字化监控，实时感知各项业务数据，快速联动响应企业内可能发生或已发生的危险事件或事故
对工厂生产设备的运行日志、维修记录、保养信息、设备配置、供应链信息等数据进行全面管理和记录，实现设备的全生命周期管理。
对工厂生产过程中的能源使用情况进行实时监控管理、优化和控制，实现从传统消耗型到可持续性发展的转变，提高企业能源利用效率。
车间数字化
构建智能数据采集平台，实现单品完整信息追溯，实现智能防错。
管理可视化
透明化生产：数据实时采集，生产进度实时反馈；提升生产执行效率：通过数据分析处理，提升设备与人员潜能，提高作业效率；提高核心竞争力：依托于大数据及先进技术，实时生成企业生产画像，提高核心竞争力。
管理精细化
助力均衡生产：作业工时数据自动采集与分析，助力车间计划均衡生产；提高现场管理精细度：只要设备部署到位，想多精细就多精细。
行业痛点
企业服务难度大
人员车辆管理复杂,安全保障困难,企业服务难度大。
资源协调困难
生产运营成本高、效率低,产品质量问题缺乏竞争力,资源协调困难。
缺乏数字化经营管理
缺乏数字化经营管理,低效反馈机制,员工体验差人才流失。
核心能力
智慧园区-IOC
依托1+6+2与智慧园区具体场景，打造就数据运营展示与决策支撑的工业互联网智慧园区指挥运营IOC。
智慧园区-智慧通行
33类人员，9类车辆精准管控，确保园区安全运行。
智慧园区-智慧安全
安防可视化管理，4大系统联动指挥作业
智慧园区-智慧能源
由IOC展示集团、园区、工厂、产线、设备五级能耗总览一张图，统筹展示各能源消耗总量、排名、单耗、报警等关键指标。
智慧园区-智慧空间
10大空间，6大类资产管理，园区资产精准管控。
智慧园区-智慧办公
通过在线会议预约、会议协作等智能化手段，提升会议效率与会议体验。
智慧园区-智慧后勤
针对食堂、宿舍等区域系统化建设管理，相关信息接入信息发布平台管理，园区照明自动感知控制，提高运营管理效率及员工满意度
产园协同-协同共享
以数据互通驱动业务互通，实现园区与制造之间产能、备品备件、VMI、人力等资源协同共享，实现资源综合利用效率最大化。
供应链&产业协同
围绕智能生产的,以制造大供应链拉通为亮点,拉通订单、物流、生产计划、生产交付,拉通园区物流和共享VMI。实现系统融合、数据融合、业务融合。
数据驱动
指标驱动的供应链、制造、园区智能决策最佳实践,效率有标准、执行有跟踪、决策有闭环。
大集成
产园一体化集成平台,完备的业务、数据模型、Hy-idaStack平台,快速响应大制造集成,保证企业一体化业务、数据协作。
制造供应链
精准营销,采购协同,计划管理,合同管理。
产园协同
物流协同,协同共享
智慧园区
绿色环保,智慧安防,综合后勤,便捷通行,空间资产,高效能源。
核心优势
业务模式变革
帮助企业由单纯传统大货代工向“小单快反” 柔性制造转变，多接单，接好单
一站式服务
全流程覆盖，提供一站式转型升级服务，解决企业接单、产能瓶颈，大幅提高各环节效率
应用灵活
可模块化灵活部署，全面对接企业已有系统与硬件设备，降低转型门槛
功能模块
设计研发
管理款式研发过程，支持对接PLM等专业设计工具，将制版、打样、评审业务环节数字化，实时跟踪研发进度，帮助企业提高研发能力与研发效率。
销售订单
通过图形化排产的形式，直观便捷地为生产调度提供高效生产排定，并实时收集生产过程数据，监控生产进度，预警超预期计划，提供产线利用率和产量。
生产管控
将服装生产各个环节纳入管理体系，以标签方式流转管控，支持吊挂、裁床等硬件互联，收集生产报工实绩，精益化公司生产与细化成本分析能力。
质量管理
为企业建立来料、生产过程、成品三大质量体系，根据采集数据进行科学分析和管理，保证质量检查过程安全可靠，最终实现产品高质，用户满意。
采购管理
为企业建立完善的供应链管理体系，实现拆单与合单、定向送货、统一采购、协同追踪、协同发货等供应链管理，为企业提供可靠的供应链保障。
库存管理
包含了制版库、样衣库、面料库、辅料库、成衣库五大类型，将入、出、存、调、盘等业务纳入管理体系，实现库存全面数字化管理。
设备管理
对企业设备进行全面的管理，结合物联技术，完成设备的点检、故障呼叫维修、周期保养及配件更换，保持设备处于良好状态。
企业驾驶舱
提供一站式全流程驾驶舱看板管理，通过可视化方式，帮助管理人员实时获取关键信息、全面了解企业状况，有效提升企业决策能力。
